1. Меур: феноменот што меурчиња се формираат на површината на синтеруваните делови поради насилното испуштање на гас.Исто така наречен блистер, тоа е дефект на облогата.Поради слабата пропустливост и водоотпорност на филмот за обложување на бојата на база на растворувач, за време на процесот на стареење на отворено, поради влијанието на дождот или влажната средина, има вода што протекува под облогата, а по испарувањето, непропустливиот и омекнат со вода слој филм отекува, формирајќи меурчиња.Содржината на влага на површината е висока, влажноста на околината е висока, температурата е превисока, китот е лошо запечатен, а интервалот помеѓу слоевите не е доволен.
2. Дупка: Откако ќе се исуши филмот за обложување, површината на филтерот за боја ќе формира дупка, која е како кожни пори.Овој дефект се нарекува игла.За време на конструкцијата на прскање, растворувачот и воздухот брзо ќе испаруваат и ќе избегаат од влажната обвивка, која ќе формира мала дупка.Во тоа време, влажниот филм нема доволно флуидност, што не може да ја израмни малата дупка, оставајќи дупка во облик на игла.Кога има трага од вода во бојата или растворувачот, поголема е веројатноста да се појават дупки.Разредувачот треба да биде строго избран за да се спречи мешање на водата и другите разни работи, а вискозноста на конструкцијата треба да се контролира истовремено за да се намали или избегне појавата на дупки.Но, ако тоа е проблемот со дупката на бојата на база на вода, тоа ќе биде проблемот со формулата.
Разредувачот се додава премалку, вискозноста на филтерот за боја е преголема, облогата е премногу густа, интервалот помеѓу слоевите не е доволен, статичкото време по разредувањето на бојата не е доволно, а разредувачот премногу бавно испарува.
3. Пелетирање: градежното опкружување на екранот на филтерот за прскање не е чисто, работното парче содржи масло, вода и прашина, нечистотиите измешани во облогата не се филтрираат, алатите за боење и контејнерите не се чисти, бојата не е целосно измешана, а времето на филтрирање и времето на стоење не се доволни.
4. Дупка за собирање: екранот за филтер за прскање се нарекува и јама.Тоа се однесува на дефект на мали тркалезни јами на филмот за обложување.По нанесувањето на облогата, влажниот филм се собира за време на процесот на израмнување, оставајќи голем број на дупки за собирање со различни големини и дистрибуција по сушењето.Ова се должи на разликата во површинскиот напон помеѓу горните и долните делови на влажниот филм и лошото израмнување.Може да се реши со додавање соодветни помагала за израмнување или растворувачи со низок површински напон.
Долниот слој е валкан, работното парче содржи масло, вода и прашина итн. Долниот слој е премногу мазен, мелењето не е доволно, температурата на конструкцијата е премногу ниска или влажноста е превисока.
5. Подгриз: При прскање на филтерскиот екран со вториот слој боја, новонанесената боја го гризе претходно исушениот филм од подлогата.Кога тоа ќе се случи, облогата ќе се прошири, поместува, се собира, збрчка, испакнува или дури ќе ја изгуби адхезијата и ќе падне.Прајмерот и завршниот слој не се совпаѓаат;Растворливоста на растворувачот на завршната боја е премногу силна;Ако прајмерот не е целосно сув, тоа ќе предизвика „подрез“.
Прајмерот и бојата за завршна обработка не се совпаѓаат, интервалот помеѓу слоевите не е доволен, долниот слој не е сув, разредувачот е премногу силен, а облогата е премногу густа во исто време.
Време на објавување: јануари-11-2023 година